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        16t推土機什么價格一種鋁型材加工用精準定位裝置的制作方法2020-11-27 13:29:12

        一種鋁型材加工用精準定位裝置的制作方法

        16t推土機什么價格本發明涉及鋁型材加工設備領域,特別涉及一種鋁型材加工用精準定位裝置。



        背景技術:

        在鋁型材的生產制造過程中,根據生產需要,對一些鋁型材方管需進行定位打孔。傳統設備對鋁型材方管進行打孔時,需要對鋁型材方管進行固定,特別是需要在鋁型材方管連續鉆出一排孔時,需要對鋁型材方管進行反復松卸和定位,對打孔的間距確定較為不便,影響加工效率。



        技術實現要素:

        本發明的目的在于提供一種鋁型材加工用精準定位裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。

        為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:一種鋁型材加工用精準定位裝置,包括底板座,所述底板座上兩側分別設有第一輥道和第二輥道,底板座中部一體成型有向兩側延長的導軌底座,導軌底座上設置有導軌,導軌上兩側分別滑動連接有一個滑座,滑座的上端兩側均設有導輪座,導輪座的內側轉動連接有多個導輪,所述導軌底座的兩端一體成型有側支板,沿側支板的外側壁螺接有一根螺桿,螺桿的內端設有轉接頭與滑座轉動連接,螺桿的外端設有手把。

        優選的,多個所述導輪呈水平方向均勻排列的導輪,且導輪的轉動方向與第一輥道、第二輥道的運料方向一致。

        優選的,所述導軌底座的上表面設有刻度線,刻度線沿導軌的導軌方向刻畫標識。

        優選的,所述導輪座的一端上方焊接固定有呈“7”字形的電機座,電機座的上端固定設置有電機,電機的輸出軸端垂直向下貫穿電機座的上端橫板,且電機的輸出軸端與導輪的轉軸上端通過聯軸器相聯接。

        優選的,兩個所述滑座的上端外側均固定設置有推拉式氣缸,推拉式氣缸的推拉桿沿水平方向貫穿滑座,且推拉桿的端部固定設置有頂壓塊。

        優選的,所述頂壓塊為彈性橡膠體,且頂壓塊的內側表面設置有防滑摩擦紋路。

        優選的,在一側的的頂壓塊內側集成有電磁傳感器,另一側推拉桿兩側的兩個導輪的輪圈為強磁材料,所述電磁傳感器及強磁材料配合可以對鋁型材的厚度/壁厚進行測量,根據測量結果調整所述推拉式氣缸的進給力的大小。

        本發明的技術效果和優點:

        1、本發明通過兩排導輪對鋁型材方管的兩側進行限位,同時通過控制電機對其中一個導輪進行驅動,從而使導輪對鋁型材方管進行橫向移動,相比人工對鋁型材方管進行橫移的方式來說,更為精確;

        2、在進行打孔的過程時,通過控制推拉式氣缸的推拉桿伸長,使得推拉桿端部的頂壓塊對鋁型材方管的兩側進行抵觸固定,在對下一個孔位進行打孔時,推拉式氣缸的推拉桿進行回縮,使頂壓塊松開對鋁型材方管的固定,對鋁型材固定的操作較為簡便。

        3、本發明通過集成在頂壓塊及導輪中的電磁傳感器對鋁型材的厚度進行測量,實時調整推拉式氣缸的作用力的大小,以免使薄壁式鋁型材在加工過程中變形,對稱設置的測量系統可使測量結果更準確。

        附圖說明

        圖1為本發明的立體結構示意圖。

        圖2為本發明結構的俯視圖。

        圖3為圖2中a-a處的剖視圖。

        圖4為圖2中b-b處的剖視圖。

        圖中:1、底板座;2、第一輥道;201、第二輥道;3、導軌底座;4、側支板;5、導軌;6、滑座;7、導輪座;8、導輪;9、螺桿;901、手把;902、轉接頭;10、刻度線;11、電機座;12、電機;13、推拉式氣缸;131、推拉桿;14、頂壓塊;15、聯軸器。

        具體實施方式

        下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。

        本發明提供了如圖1-4所示的一種鋁型材加工用精準定位裝置,包括底板座1,結合圖1、圖2和圖3所示,底板座1上兩側分別設有第一輥道2和第二輥道201,底板座1中部一體成型有向兩側延長的導軌底座3,導軌底座3上設置有導軌5,導軌5為切面呈“工”字形的導軌,導軌5上兩側分別滑動連接有一個滑座6,滑座6的上端兩側均設有導輪座7,導輪座7的內側轉動連接有多個導輪8,多個導輪8呈水平方向均勻排列的導輪8,且導輪8的轉動方向與第一輥道2、第二輥道201的運料方向一致,通過滑動調節滑座6在導軌5上的位置,使得兩排導輪8分別對放置在第一輥道2、第二輥道201上的鋁型材方管兩側進行抵觸限位。

        結合圖1、圖2和圖4所示,導軌底座3的兩端一體成型有側支板4,沿側支板4的外側壁螺接有一根螺桿9,螺桿9的內端設有轉接頭902與滑座6轉動連接,通過對螺桿9外端設有的手把901進行扳轉,在螺桿9與側支板4的螺接關系下,從而控制滑座6在導軌5上的位置,導軌底座3的上表面設有刻度線10,刻度線10沿導軌5的導軌方向刻畫標識,根據刻度線10的數據標識,確定兩個滑座6的位置。

        結合圖1和圖3所示,其中一個導輪座7的一端上方焊接固定有呈“7”字形的電機座11,電機座11的上端固定設置有電機12,電機12的輸出軸端垂直向下貫穿電機座11的上端橫板,且電機12的輸出軸端與其正下方的導輪8的轉軸上端通過聯軸器15相聯接,當多個導輪8與鋁型材方管進行抵觸后,通過控制電機12對其中一個導輪8進行驅動,從而使導輪8對鋁型材方管進行橫向移動,相比人工對鋁型材方管進行橫移的方式來說,更為精確。

        結合圖1、圖2和圖4所示,兩個滑座6的上端外側均固定設置有推拉式氣缸13,推拉式氣缸13的推拉桿131沿水平方向貫穿滑座6,且推拉桿131的端部固定設置有頂壓塊14,在進行打孔的過程時,通過控制推拉式氣缸13的推拉桿131伸長,使得推拉桿131端部的頂壓塊14對鋁型材方管的兩側進行抵觸固定,頂壓塊14為彈性橡膠體,且頂壓塊14的內側表面設置有防滑摩擦紋路,增加與鋁型材方管的接觸摩擦力,保證固定效果。在一側的的頂壓塊14內側集成有電磁傳感器,另一側推拉桿131兩側的兩個導輪8的輪圈為強磁材料,所述電磁傳感器及強磁材料配合可以對鋁型材的厚度/壁厚進行測量,根據測量結果調整所述推拉式氣缸13的進給力的大小,通過上述測量裝置實時測量鋁型材方管的壁厚,并實時調整推拉式氣缸的作用力的大小,以免使薄壁式鋁型材在加工過程中變形。

        本發明結合對鋁型材方管上鉆出排孔時使用,將鋁型材方管放置在第一輥道2和第二輥道201上,通過對螺桿9外端設有的手把901進行扳轉,在螺桿9與側支板4的螺接關系下,從而控制滑座6沿導軌5進行滑動,直至兩排導輪8分別對鋁型材方管的兩側進行抵觸限位,通過控制電機12對其中一個導輪8進行驅動,從而使導輪8對鋁型材方管進行橫向移動,相比人工對鋁型材方管進行橫移的方式來說,更為精確;在進行打孔的過程時,通過控制推拉式氣缸13的推拉桿131伸長,使得推拉桿131端部的頂壓塊14對鋁型材方管的兩側進行抵觸固定,在對下一個孔位進行打孔時,推拉式氣缸13的推拉桿131進行回縮,使頂壓塊14松開對鋁型材方管的固定,對鋁型材固定的操作較為簡便。

        申請人在實踐中發現,上述技術方案還存在以下技術問題,鋁型材加工不易固定,材料強度小,容易發生變形;為了解決上述技術問題,設置了多個導輪及頂壓塊對鋁型材進行定位及壓緊,電磁傳感器及強磁材料對鋁型材的厚度進行測量,該模塊的具體工作過程如下:當鋁型材完成移動后,頂壓塊對鋁型材進行苦丁,通過導軌底座3上的刻度線10讀取鋁型材整體的寬度,選定與該寬度事先標定好的傳感曲線,使用電磁傳感器及強磁材料對鋁型材的壁厚進行測量,根據測量結果實時調整推拉式氣缸的作用力,對壁厚較小的鋁型材使用較小的壓力進行固定,以免鋁型材在加工過程中發生變形;通過上述設置,本申請達到了實時調整對鋁型材固定壓力的技術效果。

        最后應說明的是:以上所述僅為本發明的優選實施例而已,并不用于限制本發明,盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明,對于本領域的技術人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本發明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。

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